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(胡經(jīng)理)
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萊鋼冶金粉塵的造球及直接還原工藝性能研究
本文對萊鋼粉塵進(jìn)行了造球和直接還原的實驗室研究,添加8%糖蜜或4%QT-10粘結(jié)劑能夠滿足生產(chǎn)需要的強度,球團(tuán)在1250℃條件下還原15min時,得到金屬化率大于75%,脫鋅率大于95%,脫鉀、脫鈉率大于80%,殘?zhí)剂康陀?.2%的金屬化球團(tuán)。
【關(guān)鍵詞】
糖蜜;造球;粘結(jié)劑;直接還原;脫鋅
1,造球試驗
采用糖蜜(液態(tài))和QT-10(固體)粘結(jié)劑分別做造球試驗,調(diào)整高爐布袋灰的配入量,是的最終混合粉塵的碳氧比為1:1,控制水分為12%-13%,混合均勻后的粉塵通過對輥壓球機(GYQ-260型)壓出長寬高為20×30×40mm的枕頭狀的小球。
采用糖蜜為粘結(jié)劑和QT-10粘結(jié)劑的實驗結(jié)果如圖1和圖2所示,其A、B、C和D四個分圖分別是糖蜜添加量為4%、6%、8%和10%,QT-10粘結(jié)劑添加量為1%、2%、3%和4%時的濕球落下次數(shù)、干球落下次數(shù)、濕球抗壓強度和干球抗壓強度試驗結(jié)果。從圖1中可以看出,隨著糖蜜配入量的增加,四項指標(biāo)呈增高趨勢,當(dāng)糖蜜配加量為8%時達(dá)到的指標(biāo)為:濕球0.5m落下次數(shù)大于8.9次,濕球抗壓80N/個;干球2m落下次數(shù)大于6.4次,干球抗壓為730N/個;從圖2中可以看出,隨著高效QT-10粘結(jié)劑加入量的增加,四項指標(biāo)也呈增高趨勢,當(dāng)配加量為4%時達(dá)到的指標(biāo)為濕球0.5m落下次數(shù)5.7次,濕球抗壓86N/個;干球2m落下次數(shù)11次,干球抗壓為790N/個。糖蜜粘結(jié)劑8%或高效QT-10粘結(jié)劑加入量為4%,試驗球團(tuán)結(jié)果完全滿足轉(zhuǎn)底爐工藝生產(chǎn)要求。
2,還原實驗
在實驗室模擬轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝處理鋼鐵廠粉塵進(jìn)行還原實驗。以高爐布袋除塵灰調(diào)整混合粉塵的碳氧比為1.0,然后在壓球機內(nèi)壓成小球,隨后將壓好的小球放入105℃的烘箱內(nèi)烘干2小時,取出小球后放入用鐵鉻鉬絲編制吊籃,將吊籃放入高溫硅鉬爐內(nèi),首先在1000℃的區(qū)域停留4min,記作還原0min,然后將吊籃放入1250℃區(qū)域內(nèi),分別作還原3min、6min、9min直到24min的系列實驗,還原后的結(jié)果見圖3和圖4所示:球團(tuán)碳氧比為1.0在1250℃條件下還原,還原時間在15min時金屬化率能達(dá)到75%以上,脫鋅率可以達(dá)到95%,脫鉀率和脫鈉率也能達(dá)到80%以上,殘?zhí)剂孔罱K可降低到0.2%左右。
3,結(jié)論
造球試驗表明添加8%糖蜜或4%QT-10粘結(jié)劑所達(dá)到的指標(biāo),均能滿足生產(chǎn)需要;球團(tuán)碳氧比為1.0在1250℃條件下還原,還原時間在15min時金屬化率能達(dá)到75%以上,脫鋅率可以達(dá)到95%,脫鉀和脫鈉率也能達(dá)到80%以上,殘?zhí)剂孔罱K可降低到0.2%左右。
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糖蜜;造球;粘結(jié)劑;直接還原;脫鋅